1. საჭირო ინფორმაციის შეგროვება
ცივი შტამპის შტამპის დიზაინის შექმნისას, შესაგროვებელი ინფორმაცია მოიცავს პროდუქტის ნახაზებს, ნიმუშებს, დიზაინის დავალებებს და საცნობარო ნახაზებს და ა.შ., და შემდეგი კითხვები შესაბამისად უნდა იქნას გაგებული:
მ) იცოდეთ, სრულია თუ არა მოწოდებული პროდუქტის ხედი, ნათელია თუ არა ტექნიკური მოთხოვნები და არსებობს თუ არა რაიმე განსაკუთრებული მოთხოვნები.
2) ნაწილის სტრუქტურული ბუნების დასადგენად, იმის გაგება, არის თუ არა ნაწილის წარმოების ბუნება საცდელი, პარტიული თუ მასობრივი წარმოება.ობი.
3) ნაწილების მასალის თვისებების (რბილი, მაგარი ან ნახევრად მაგარი), ზომებისა და მიწოდების მეთოდების (მაგალითად, ზოლების, ხვეულების ან ჯართის გამოყენება და ა.შ.) გაგება, რათა დადგინდეს ბლანკისთვის საჭირო უფსკრული და შტამპვის მიწოდების მეთოდი.
4) გაეცანით შესაბამის დაპრესილ პირობებს და მასთან დაკავშირებულ ტექნიკურ სპეციფიკაციებს და განსაზღვრეთ შესაბამისი ყალიბი და მასთან დაკავშირებული პარამეტრები შერჩეული აღჭურვილობის მიხედვით, როგორიცაა ყალიბის ფუძის ზომა,ობისახელური, ყალიბის დახურვის სიმაღლე და კვების მექანიზმი.
5) ყალიბის წარმოების ტექნიკური ძალის, აღჭურვილობის პირობებისა და დამუშავების უნარების გააზრება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ყალიბის სტრუქტურის განსაზღვრის საფუძველი.
6) სტანდარტული ნაწილების გამოყენების მაქსიმიზაციის შესაძლებლობის გააზრება ყალიბის წარმოების ციკლის შესამცირებლად.

2. შტამპის პროცესის ანალიზი
შტამპვის დამუშავების სირთულის მახასიათებელია ნაწილების შტამპვის სირთულე. ტექნოლოგიის თვალსაზრისით, ის ძირითადად აანალიზებს, აკმაყოფილებს თუ არა ნაწილის ფორმის მახასიათებლები, ზომები (მინიმალური მანძილი ხვრელს შორის, ღიობი, მასალის სისქე, მაქსიმალური ფორმა), სიზუსტის მოთხოვნები და მასალის თვისებები შტამპვის პროცესის მოთხოვნებს. თუ აღმოჩნდება, რომ შტამპვის პროცესი ცუდია, აუცილებელია შტამპვის პროდუქტში ცვლილებების შეტანა, რომელთა შეცვლაც შესაძლებელია პროდუქტის დიზაინერის თანხმობის შემდეგ.

3. განსაზღვრეთ გონივრული შტამპირების პროცესის გეგმა
განსაზღვრის მეთოდი შემდეგია:
მ) ძირითადი პროცესების, კერძოდ, დამუშავების, პერფორაციის, მოხრის და სხვა ძირითადი პროცესების ბუნების დასადგენად, პროცესის ანალიზის ჩატარება სამუშაო ნაწილის ფორმის, განზომილებიანი სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნების შესაბამისად. ნორმალურ პირობებში, ეს შეიძლება პირდაპირ განისაზღვროს ნახაზის მოთხოვნებით.
2) პროცესის გამოთვლების მიხედვით, განსაზღვრეთ პროცესების რაოდენობა, მაგალითად, ღრმა ხაზვის რაოდენობა.
3) პროცესის განლაგების თანმიმდევრობის განსაზღვრა თითოეული პროცესის დეფორმაციის მახასიათებლებისა და ზომის მოთხოვნების მიხედვით, მაგალითად, ჯერ გახვრეტა და შემდეგ მოღუნვა თუ ჯერ მოღუნვა და შემდეგ გახვრეტა.
4) წარმოების პარტიისა და პირობების მიხედვით, განსაზღვრეთ პროცესების კომბინაცია, როგორიცაა კომპოზიტური შტამპვის პროცესი, უწყვეტი შტამპვის პროცესი და ა.შ.
5) და ბოლოს, ტარდება ყოვლისმომცველი ანალიზი და შედარება პროდუქტის ხარისხის, წარმოების ეფექტურობის, აღჭურვილობის დატვირთვის, ყალიბის დამზადების სირთულის, ყალიბის სიცოცხლის ხანგრძლივობის, პროცესის ღირებულების, ექსპლუატაციის სიმარტივისა და უსაფრთხოების და ა.შ. ასპექტებიდან. შტამპვის ნაწილების ხარისხის მოთხოვნების დაკმაყოფილების წინაპირობის გათვალისწინებით, განსაზღვრეთ კონკრეტული წარმოების პირობებისთვის შესაფერისი ყველაზე ეკონომიური და გონივრული შტამპვის პროცესის გეგმა და შეავსეთ შტამპვის პროცესის ბარათი (შინაარსი მოიცავს პროცესის სახელწოდებას, პროცესის ნომერს, პროცესის ესკიზს (ნახევრად მზა პროდუქტის ფორმა და ზომა), გამოყენებულ ფორმას, შერჩეულ აღჭურვილობას, პროცესის შემოწმების მოთხოვნებს, ფირფიტას (მასალის სპეციფიკაციები და შესრულება, ცარიელი ფორმა და ზომა და ა.შ.):

4. განსაზღვრეთ ყალიბის სტრუქტურა
პროცესის ხასიათისა და თანმიმდევრობის, ასევე პროცესების კომბინაციის განსაზღვრის შემდეგ, განისაზღვრება შტამპვის პროცესის გეგმა და თითოეული პროცესის შტამპის სტრუქტურა. არსებობს პერფორაციის შტამპების მრავალი ტიპი, რომლებიც უნდა შეირჩეს წარმოების პარტიის, ზომის, სიზუსტის, ფორმის სირთულისა და პერფორირებული ნაწილების წარმოების პირობების მიხედვით. შერჩევის პრინციპებია:
მ) ნაწილის წარმოების პარტიის მიხედვით, განსაზღვრეთ, გამოყენებული იქნება თუ არა მარტივი თუ კომპოზიტური ყალიბის სტრუქტურა. ზოგადად, მარტივ ყალიბს აქვს დაბალი მომსახურების ვადა და დაბალი ღირებულება, ხოლო კომპოზიტურ ყალიბს აქვს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და მაღალი ღირებულება.

2) ნაწილის ზომის მოთხოვნების შესაბამისად, განსაზღვრეთ შტამპის ტიპი.
თუ ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტე და განივი კვეთის ხარისხი მაღალია, უნდა იქნას გამოყენებული ზუსტი შტამპის სტრუქტურა; ზოგადი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ნაწილებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვეულებრივი შტამპი. რთული შტამპით გამოჭრილი ნაწილების სიზუსტე უფრო მაღალია, ვიდრე პროგრესული შტამპის, ხოლო პროგრესული შტამპის სიზუსტე უფრო მაღალია, ვიდრე ერთპროცესორული შტამპის.

3) აღჭურვილობის ტიპის მიხედვით განსაზღვრეთ შტამპის სტრუქტურა.
როდესაც ღრმა ხაზვის დროს ორმაგი მოქმედების პრესა გამოიყენება, გაცილებით უკეთესია ორმაგი მოქმედების შტამპის სტრუქტურის არჩევა, ვიდრე ერთმოქმედებიანი შტამპის სტრუქტურის.
4) შტამპის სტრუქტურა შეარჩიეთ ნაწილის ფორმის, ზომისა და სირთულის მიხედვით. როგორც წესი, დიდი ნაწილებისთვის, ყალიბების დამზადების გასაადვილებლად და სტრუქტურის გასამარტივებლად, გამოიყენება ერთპროცესორიანი ყალიბები; რთული ფორმების მქონე პატარა ნაწილებისთვის, წარმოების გამარტივების მიზნით, ჩვეულებრივ გამოიყენება კომპოზიტური ყალიბები ან პროგრესული ყალიბები. დიდი გამომავალი და მცირე გარე ზომების მქონე ცილინდრული ნაწილებისთვის, როგორიცაა ნახევარგამტარული ტრანზისტორის კორპუსები, უნდა იქნას გამოყენებული პროგრესული შტამპი უწყვეტი ხაზვისთვის.
5) ყალიბის ტიპი შეარჩიეთ ყალიბის წარმოების სიმძლავრისა და ეკონომიურობის მიხედვით. როდესაც მაღალი დონის ყალიბების წარმოების შესაძლებლობა არ არსებობს, შეეცადეთ შექმნათ უფრო მარტივი, პრაქტიკული და განხორციელებადი ყალიბის სტრუქტურა; ხოლო მნიშვნელოვანი აღჭურვილობითა და ტექნიკური სიძლიერით, ყალიბის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასაზრდელად და მასობრივი წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, უნდა აირჩიოთ უფრო რთული, ზუსტი შტამპის სტრუქტურა.
მოკლედ, შტამპის სტრუქტურის შერჩევისას, ის მრავალი ასპექტით უნდა იქნას გათვალისწინებული და ყოვლისმომცველი ანალიზისა და შედარების შემდეგ, შერჩეული შტამპის სტრუქტურა მაქსიმალურად გონივრული უნდა იყოს. სხვადასხვა ტიპის ყალიბების მახასიათებლების შედარებისთვის იხილეთ ცხრილი 1-3.

5. საჭირო პროცესის გამოთვლების ჩატარება
ძირითადი პროცესის გაანგარიშება მოიცავს შემდეგ პუნქტებს:
მ) ბლანკის გაშლის გაანგარიშება: ძირითადად განისაზღვრება მოხრილი და ღრმად დაჭიმული ნაწილების ბლანკების ფორმა და გაშლილი ზომა, რათა განლაგება განხორციელდეს ყველაზე ეკონომიური პრინციპით და გონივრულად განისაზღვროს გამოყენებული მასალები.

2) დარტყმითი ძალის გაანგარიშება და საშტამპი აღჭურვილობის წინასწარი შერჩევა: საჭიროების შემთხვევაში, დარტყმითი ძალის, მოხრის ძალის, დაჭიმვის ძალის და მასთან დაკავშირებული დამხმარე ძალის, განტვირთვის ძალის, ბიძგის ძალის, ბლანკის დამჭერი ძალის და ა.შ. გაანგარიშება, ასევე საჭიროა დარტყმითი სამუშაოს და სიმძლავრის გამოთვლა პრესის შესარჩევად. განლაგების ნახაზისა და არჩეული ყალიბის სტრუქტურის მიხედვით, შესაძლებელია სრული დარტყმითი წნევის მარტივად გამოთვლა. გამოთვლილი სრული დარტყმითი წნევის მიხედვით, თავდაპირველად შეირჩევა საშტამპი აღჭურვილობის მოდელი და სპეციფიკაციები. ყალიბის ზოგადი ნახაზის დაპროექტების შემდეგ, შეამოწმეთ აღჭურვილობა, აკმაყოფილებს თუ არა შტამპის ზომა (მაგალითად, დახურული სიმაღლე, სამუშაო მაგიდის ზომა, გაჟონვის ხვრელის ზომა და ა.შ.) მოთხოვნებს და საბოლოოდ განსაზღვრეთ პრესის ტიპი და სპეციფიკაცია.

3) წნევის ცენტრის გაანგარიშება: ყალიბის დიზაინის შექმნისას გამოთვალეთ წნევის ცენტრი და დარწმუნდით, რომ ყალიბის წნევის ცენტრი ემთხვევა ყალიბის სახელურის ცენტრალურ ხაზს. მიზანია, თავიდან ავიცილოთ ყალიბზე ექსცენტრული დატვირთვის ზემოქმედება და ყალიბის ხარისხზე ზემოქმედება.

4) მასალის მოხმარების კვოტის საფუძვლის დასადგენად, განლაგებისა და მასალის გამოყენების გაანგარიშების ჩატარება.
განლაგების ნახაზის დიზაინის მეთოდი და ეტაპები: ზოგადად, მასალების გამოყენების მაჩვენებელი თავდაპირველად განლაგების პერსპექტივიდან განიხილება და გამოითვლება. რთული ნაწილებისთვის, სქელი ქაღალდი, როგორც წესი, 3-დან 5 ნიმუშამდე იჭრება. შეირჩევა სხვადასხვა შესაძლო გადაწყვეტა. ოპტიმალური გადაწყვეტა. დღესდღეობით, კომპიუტერული განლაგება ფართოდ გამოიყენება და შემდეგ ყოვლისმომცველად განიხილება ყალიბის ზომა, სტრუქტურის სირთულე, ყალიბის სიცოცხლის ხანგრძლივობა, მასალის გამოყენების მაჩვენებელი და სხვა ასპექტები. აირჩიეთ გონივრული განლაგების გეგმა. განსაზღვრეთ გადაფარვა, გამოთვალეთ საფეხურის მანძილი და მასალის სიგანე. განსაზღვრეთ მასალის სიგანე და მასალის სიგანის ტოლერანტობა სტანდარტული ფირფიტის (ზოლის) მასალის სპეციფიკაციების შესაბამისად. შემდეგ დახაზეთ შერჩეული განლაგება განლაგების ნახაზზე, მონიშნეთ შესაბამისი მონაკვეთის ხაზი ყალიბის ტიპისა და პერფორაციის თანმიმდევრობის მიხედვით და მონიშნეთ ზომა და ტოლერანტობა.

5) ამოზნექილ და ჩაზნექილ ფორმებს შორის არსებული უფსკრულის გაანგარიშება და სამუშაო ნაწილის ზომა.

6) ხატვის პროცესისთვის, დაადგინეთ, იყენებს თუ არა ხატვის შტამპი ცარიელი დამჭერს და ჩაატარეთ ხატვის დრო, თითოეული შუალედური პროცესის შტამპის ზომის განაწილება და ნახევარფაბრიკატის ზომის გამოთვლა.
7) სპეციალური გამოთვლები სხვა სფეროებში.

6. ყალიბის საერთო დიზაინი
ზემოაღნიშნული ანალიზისა და გაანგარიშების საფუძველზე, შესაძლებელია ყალიბის სტრუქტურის საერთო დიზაინის შედგენა და ესკიზის დახატვა, დახურული სიმაღლისობიშეიძლება წინასწარ გამოითვალოს და კონტურის ზომაობი, ღრუს სტრუქტურისა და დამაგრების მეთოდის დაახლოებით განსაზღვრა შესაძლებელია. ასევე გაითვალისწინეთ შემდეგი:
1) ამოზნექილი და ჩაზნექილი ფორმის სტრუქტურა და ფიქსაციის მეთოდიფორმები;
2) სამუშაო ნაწილის ან ცარიელი ნაწილის პოზიციონირების მეთოდი.
3) გადმოტვირთვისა და განტვირთვის მოწყობილობა.
4) სახელმძღვანელო რეჟიმიობიდა საჭირო დამხმარე მოწყობილობები.
5) კვების მეთოდი.
6) ყალიბის ფუძის ფორმის განსაზღვრა და შტამპის მონტაჟი.
7) სტანდარტის გამოყენებაყალიბის ნაწილები.
8) ჭედვის აღჭურვილობის შერჩევა.
9) უსაფრთხო ფუნქციონირებაობის და ა.შ.