ინექციური ყალიბების მოვლა-პატრონობა წარმოების სტაბილურობის, პროდუქტის ხარისხისა და ყალიბის სიცოცხლის ხანგრძლივობის უზრუნველსაყოფად გადამწყვეტი რგოლია. სამეცნიერო და სტანდარტიზებული მოვლა-პატრონობის პროცესი მნიშვნელოვნად ამცირებს შეფერხებებს და წარმოების ხარჯებს.

ქვემოთ მოცემულია ინექციური ყალიბების დეტალური მოვლა-პატრონობის პროცესი, რომელიც ზოგადად იყოფა სამ მთავარ ეტაპად: ყოველდღიური მოვლა წარმოების დროს, რეგულარული მოვლა გათიშვის შემდეგ და გრძელვადიანი შენახვის მოვლა.

I. ყოველდღიური ტექნიკური მომსახურება წარმოების დროს
ეს არის პრევენციული ტექნიკური მომსახურება, რომელიც ოპერატორებმა და გუნდებმა უნდა განახორციელონ თითოეული წარმოების ციკლის განმავლობაში.

ობის გაწმენდა

ყალიბის/ცვლის მიხედვით გაწმენდა: გამოიყენეთ პნევმატური პისტოლეტი, სპილენძის ჯაგრისი ან კორპის ფურცელი ფლეშის, ზეთის ლაქების და გამყოფ ზედაპირზე დარჩენილი პლასტმასის, გამონაბოლქვი ღარების, სლაიდერებისა და ამომგდები ქინძისთავების და ა.შ. გასაწმენდად. ყალიბის ზედაპირის დაკაწრვის თავიდან ასაცილებლად არ უნდა გამოიყენოთ ფოლადის ხელსაწყოები.

კარიბჭის სახელოს გაწმენდა: შეამოწმეთ და მოაშორეთ ცივი მასალა კარიბჭის სახელოში, რათა თავიდან აიცილოთ გაჭედვა ან ინექციის საქშენის ცუდი კონტაქტი შემდეგი ინექციის დროს.

შეზეთვა

რეგულარული შეზეთვა: ტექნიკური მომსახურების სახელმძღვანელოს მიხედვით, რეგულარული ინტერვალებით წაუსვით შესაბამისი სპეციალური მაღალი ტემპერატურის ცხიმი ან საპოხი ზეთი ყალიბის მოძრავ ნაწილებს, როგორიცაა ამომგდები ქინძისთავები, სლაიდერები, დახრილ სახელმძღვანელო ქინძისთავები, სახელმძღვანელო ქინძისთავები და სახელმძღვანელო სახელურები.

შენიშვნა: შეზეთვა ზომიერი უნდა იყოს. ზედმეტმა შეზეთვამ შეიძლება მტვერი მიიზიდოს ან პროდუქტი დააბინძუროს.

ფუნქციის შემოწმება

მოძრავი ნაწილები: დააკვირდით, მოძრაობს თუ არა სლაიდერი, დახრილი თავი, ამომგდები ქინძისთავი და ა.შ. შეუფერხებლად და სტაბილურად და ხომ არ არის რაიმე უჩვეულო ხმაური ან ბლოკირება.

გაგრილების სისტემა: შეამოწმეთ, ხომ არ არის გაჟონვა ყალიბის გამაგრილებელი წყლის არხების შეერთებებში. შეეხეთ ყალიბის ზედაპირს, რომ იგრძნოთ, ერთგვაროვანია თუ არა ტემპერატურა. თუ რაიმე დარღვევაა, ეს შეიძლება მიუთითებდეს, რომ წყლის არხები დაბლოკილია.

გამონაბოლქვი სისტემა: დააკვირდით, არის თუ არა პროდუქტზე დამწვრის ნიშნები და დაადგინეთ, გამონაბოლქვი მილი თავისუფალია თუ არა.

II. რეგულარული ტექნიკური მომსახურება გათიშვის შემდეგ
როდესაც საწარმოო შეკვეთა სრულდება (ჩვეულებრივ, რეკომენდებულია 50,000-დან 100,000-მდე ყალიბის ციკლის შემდეგ, ყალიბის სირთულისა და მასალის მიხედვით) ან როდესაც შეინიშნება პროდუქტის ხარისხის გაუარესება, საჭიროა ყალიბის ამოღება ჩამოსხმის დანადგარიდან და ყალიბის შეკეთების სახელოსნოში გაგზავნა ღრმა მოვლა-პატრონობისთვის.

ძირითადი პროცესი შემდეგია:

ნაბიჯი 1: ობის შენახვა და შეფასება
ჩაიწერეთ ყალიბის ნომერი, წარმოების პარტია, ბოლო წარმოებული პროდუქტი და არსებული პრობლემები.

ჩაატარეთ ყალიბის გარეგნობისა და ძირითადი ზომების წინასწარი შემოწმება.

ნაბიჯი 2: ობის გაწმენდა და დემონტაჟი
საფუძვლიანი წმენდა

ზეთის ლაქების, პლასტმასის ნარჩენებისა და ჟანგის მოსაშორებლად გამოიყენეთ პროფესიონალური ობის საწმენდი საშუალებები (მაგალითად, გამხსნელზე ან წყალზე დამზადებული საწმენდი საშუალებები), ულტრაბგერით საწმენდ მანქანებთან ან ხელით ჯაგრისით გაწმენდასთან ერთად.

ჯიუტი პლასტმასის და ნახშირბადის დეპოზიტების შემთხვევაში, შეგიძლიათ გამოიყენოთ პლასტმასის ფორმების სპეციალური საწმენდი ხსნარი დასველების ან გაწმენდისთვის.

სიფრთხილით დაშალეთ

ყალიბის ნახაზის ან დაშლის თანმიმდევრობის მიხედვით, ერთმანეთის მიყოლებით დაშალეთ მოსახსნელი კომპონენტები, როგორიცაა სლაიდერები, დახრილი ზედა ნაწილები, ამომგდები ქინძისთავები, სახელმძღვანელო ქინძისთავები, ჩანართები და ა.შ.

რთული ფორმებისთვის რეკომენდებულია ფოტოების გადაღება ან ნიშნების გაკეთება, რათა დარწმუნდეთ, რომ ხელახალი ინსტალაციის დროს შეცდომები არ არის.

ნაბიჯი 3: შემოწმება, შეკეთება და ჩანაცვლება
ეს მოვლა-პატრონობის ძირითადი ნაწილია და მისი შესრულება პროფესიონალი ჩამოსხმის ტექნიკოსების მიერ უნდა მოხდეს.

ღრუს/ბირთვული ზედაპირი:

შემოწმება: გამადიდებელი შუშის გამოყენებით შეამოწმეთ ჩამოყალიბებული ზედაპირი ჟანგის, ცვეთის, ნაკაწრების ან წვრილი ბზარების არსებობაზე.

დამუშავება: მცირე ნაკაწრების შემთხვევაში, სარკის ზედაპირის აღსადგენად გამოიყენეთ სხვადასხვა ზომის მარცვლოვანი ქვები დასაფქვავად და გასაპრიალებლად. ჟანგის და ძლიერი დაზიანების შემთხვევაში, საჭიროა ელექტროპლაკონით შეკეთება ან ჩანართების შეცვლა.

მოძრავი ნაწილები

ეჟექტორის ქინძისთავების სისტემა: შეამოწმეთ, ხომ არ არის ყველა ეჟექტორის ქინძისთავი და გადატვირთვის ღერო მოღუნული ან გაცვეთილი და ხომ არ არის დაზიანებული ეჟექტორის ქინძისთავების თავები. ძლიერ გაცვეთილი ქინძისთავები უნდა შეიცვალოს.

სლაიდერი და დახრილი ზედა მექანიზმი: შეამოწმეთ სლაიდერის წნევის ფირფიტისა და ცვეთამედეგი ფირფიტის ცვეთა, დაადგინეთ, მოხრილია თუ არა დახრილი ზედა ღერო და გაწმინდეთ მისი სახელმძღვანელო ღარი.

მიმმართველი ქინძისთავები და მიმმართველი სახელოები: მიმმართველის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, შეამოწმეთ ნაკაწრები ან ცვეთა. ზედმეტი კლირენსის მქონე ქინძისთავები უნდა შეიცვალოს.

გაგრილების სისტემა

წყლის ნაკადის ტესტი: შეაერთეთ წნევით აღჭურვილი წყალი და შეამოწმეთ, არის თუ არა ყველა წყლის გზა თავისუფალი და არის თუ არა რაიმე გაჟონვა.

ნადების მოცილება: თუ წყლის ნაკადი მცირდება, ეს მიუთითებს, რომ შიგნით შესაძლოა ნადები იყოს. ნადების მოსაშორებლად უნდა გამოიყენოთ ობის გამწმენდი მოწყობილობა (ქიმიური აგენტების ან ფიზიკური იმპულსების გამოყენებით), სანამ წყლის ნაკადი კვლავ გლუვი არ გახდება.

გამონაბოლქვი სისტემა

შეამოწმეთ და გაწმინდეთ ყველა გამონაბოლქვი არხი. თუ გამონაბოლქვი არხი ცვეთის გამო უფრო არაღრმა ხდება (ჩვეულებრივ, 0.02-0.04 მმ სიღრმის), საჭიროა მათი ხელახლა დამუშავება და გაღრმავება.

დაუცველი ნაწილების ჩანაცვლება

ისეთი ნაწილების პროფილაქტიკური ჩანაცვლება, რომლებმაც მიაღწიეს თავიანთი მომსახურების ვადის ამოწურვას ან პოტენციურ რისკებს წარმოადგენენ, როგორიცაა ზამბარები, დალუქვის რგოლები, გამომშრალი ქინძისთავები, ცვეთამედეგი ფირფიტები და ა.შ. ეს არის წარმოების მოულოდნელი გათიშვის თავიდან აცილების გასაღები.

ნაბიჯი 4: ჟანგის პრევენცია და ხელახალი ინსტალაცია
ჟანგის პრევენციის მკურნალობა

თანაბრად შეასხურეთ მაღალი ხარისხის ჟანგის საწინააღმდეგო საშუალების ფენა ყველა დამუშავებულ ზედაპირზე (განსაკუთრებით ღრუებზე, გამყოფ ზედაპირებზე, სამაგრი ქინძისთავებზე და ა.შ.).

ხელახლა აწყობა

თანმიმდევრობით ხელახლა ააწყვეთ ყველა ის ნაწილი, რომელიც გაიწმინდა, შეკეთდა ან შეიცვალა.

აწყობის პროცესში დარწმუნდით, რომ ყველა ხრახნი მიაღწევს მითითებულ ბრუნვის მომენტს და მოძრავი ნაწილები შეუფერხებლად სრიალებს.

ნაბიჯი 5: ობის ტესტირება და არქივაცია
ყალიბის ტესტირება მანქანაზე

მოვლილი ყალიბი დაამონტაჟეთ ინექციური ჩამოსხმის მანქანაზე და ჩაატარეთ ყალიბის საცდელი წარმოება.

შეამოწმეთ პროდუქციის პირველი პარტიის ზომები და გარეგნობის ხარისხი და დაადასტურეთ, რომ ყალიბის ფუნქციები ნორმალურად დაბრუნდა.

ფაილის განახლება

დეტალურად ჩაიწერეთ ამ ტექნიკური მომსახურების თარიღი, შინაარსი, შეცვლილი ნაწილები, ყალიბის ტესტის შედეგები და სხვა ინფორმაცია, განაახლეთ ყალიბის „სიცოცხლის განმავლობაში შენახვის ფაილი“ და შექმენით საფუძველი შემდეგი ტექნიკური მომსახურებისთვის.