ბრუნვითი ჩამოსხმა, ასევე ცნობილი როგორც ბრუნვითი ჩამოსხმა, მბრუნავი ჩამოსხმა, მბრუნავი ჩამოსხმა და ა.შ., თერმოპლასტიკური ღრუ ჩამოსხმის მეთოდია. მეთოდი გულისხმობს პლასტმასის ნედლეულის დამატებას ყალიბში, შემდეგ ყალიბი განუწყვეტლივ ბრუნავს ორი ვერტიკალური ღერძის გასწვრივ და თბება, ხოლო ყალიბში არსებული პლასტმასის ნედლეული თანდათანობით და ერთგვაროვნად იფარება, დნება და ფიქსირდება ყალიბის ღრუში გრავიტაციისა და თერმული ენერგიის ზემოქმედებით. მთელ ზედაპირზე ყალიბდება სასურველი ფორმა, შემდეგ კი გაცივდება პროდუქტის შესაქმნელად.

(1) გამოდგება დიდი და ძალიან დიდი ზომის ნაწილების ჩამოსხმისთვის. რადგან ბრუნვითი ჩამოსხმის პროცესი მოითხოვს მხოლოდ ჩარჩოს სიმტკიცეს მასალის, ყალიბისა და თავად ჩარჩოს წონის დასაჭერად, ასევე დახურვის ძალას მასალის გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად, მაშინაც კი, თუ დამუშავებულია დიდი და ძალიან დიდი ზომის პლასტმასის ნაწილები, არ არის საჭირო ძალიან მძიმე აღჭურვილობისა და ყალიბების გამოყენება. ამიტომ, თეორიულად, თითქმის არ არსებობს ზედა ზღვარი ბრუნვითი ჩამოსხმის პროცესით დამზადებული პროდუქციის ზომაზე.

(2) ის შესაფერისია მრავალფეროვანი და მცირე პარტიული პლასტმასის პროდუქტების წარმოებისთვის - ბრუნვითი ჩამოსხმის ყალიბის მარტივი სტრუქტურისა და დაბალი ფასის გამო, პროდუქტების შეცვლა ძალიან მოსახერხებელია.

(3) ის შესაფერისია რთული ფორმების მქონე მასშტაბური ღრუ პროდუქტების დასამუშავებლად, რაც შეუდარებელია სხვა ჩამოსხმის პროცესებთან;

(4) პლასტმასის პროდუქტების ფერის შეცვლა მარტივია. როდესაც პროდუქტის ფერის შეცვლაა საჭირო, საჭიროა მხოლოდ ჩამოსხმის შტამპის გაწმენდა.

(5) როტაციული ჩამოსხმის ძირითადი ნაკლოვანებებია: მაღალი ენერგომოხმარება, რადგან თითოეული ჩამოსხმის ციკლის დროს, ფორმა და ყალიბის ფუძე განმეორებით უნდა გაცხელდეს და გაცივდეს; ჩამოსხმის ციკლი ხანგრძლივია, რადგან სითბო ძირითადად სტატიკური პლასტმასით არის გატარებული, ამიტომ როტაციული ჩამოსხმის გათბობის დრო ხანგრძლივია; შრომის ინტენსივობა დიდია და პროდუქტის განზომილებიანი სიზუსტე ცუდია.