PC აბაჟურის წარმოების პროცესი

აბაჟურები ყოველდღიურ ცხოვრებაში ძალიან გავრცელებული პროდუქტია. PC აბაჟურებისთვის გამოყენებული მასალები ძირითადად დიფუზური PC მასალები /PMMA მასალებია. ჩვენ შეგვიძლია ამ ორი მასალის დამზადება. ჩვენ გვაქვს 17 წელზე მეტი გამოცდილება ყალიბების დამზადებაში და აბაჟურების წარმოების 100-ზე მეტი შემთხვევა. ქვემოთ მოცემულია აბაჟურების წარმოების პროცესი.

1. მოთხოვნის ანალიზი და ციფრული დიზაინი

ოპტიკური შესრულების მოდელირება

სინათლის სიმულაცია: სინათლის გზის მოდელის დასადგენად გამოიყენეთ LightTools ან Zemax OpticStudio, რათა უზრუნველყოთ, რომ აბაჟურის სინათლის გამტარობა იყოს ≥92% (PC მასალის მახასიათებლები) და თავიდან აიცილოთ სიკაშკაშე (UGR<19);

სტრუქტურული ვერიფიკაცია: ANSYS ტოპოლოგიის გამოყენება ყალიბის კედლის სისქის ოპტიმიზაციისთვის (ჩვეულებრივი 1.5-3 მმ), მსუბუქი წონისა და დარტყმისადმი მდგრადობის დაბალანსებით (3 კგ წონის ბურთის დარტყმის გაუძლებლობის უნარი).

ფორმების 3D დიზაინი

აკრეფის სტრატეგია: რთული ზედაპირებისთვის (მაგალითად, ფრენელის ნიმუშები), გამოიყენება ასიმეტრიული აკრეფის ხაზები, რომლებიც შერწყმულია სამგანზომილებიან სლაიდერის შემაერთებელ ღეროს მექანიზმთან (კუთხის ტოლერანტობა ±0.01°);

კონფორმული გაგრილება: ლითონის 3D პრინტერით დაბეჭდილი ტიტანის შენადნობის წყლის არხები (დიამეტრი 1.2-2 მმ) უზრუნველყოფს ყალიბის ტემპერატურის რყევას ≤±1.5℃, რაც ხელს უშლის PC მასალის სტრესით გათეთრებას.

2. ზუსტი დამუშავება და ზედაპირული დამუშავება

ძირითადი ტექნოლოგია:

ღრუს დაფქვა, ხუთღერძიანი ულტრაზუსტი მანქანა (GF Machining Solutions), ზედაპირის უხეშობა Ra≤0.02μm

მიკროსტრუქტურული გრავირება, ფემტოწამიანი ლაზერი + ნანოიმპრინტიანი კომპოზიტური პროცესი, ფრენელის სიღრმე 0.05 მმ ± 0.003 მმ

ელექტროდის დამუშავება, გრაფიტის ელექტროდების ელექტრული განმუხტვის დამუშავება (განმუხტვის უფსკრული 0.03 მმ), კიდის R კუთხე ≤0.1 მმ

ზედაპირის გამაგრების დამუშავება

ოპტიკური კლასის გაპრიალება: მრავალსაფეხურიანი გაპრიალება ბრილიანტის თაბაშირით (W40-დან W0.5-მდე), მაგნიტორეოლოგიურ გაპრიალებასთან (MRF) ერთად ზედაპირქვეშა დაზიანების აღმოსაფხვრელად;

ანტიწებოვანი საფარი: ალმასის მსგავსი ნახშირბადის (DLC) საფარი (2-3 მკმ სისქით) ამცირებს ჩამოსხმის ძალას <5 კნ-მდე და ახანგრძლივებს ყალიბის გამოყენების ვადას 800,000 ყალიბამდე.

3. ობის საცდელი შემოწმება და მასობრივი წარმოების ოპტიმიზაცია

ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ფანჯარა

ტემპერატურის კონტროლი: ლულის ტემპერატურა 280-310℃ (PC დნობის ინდექსი 18 გ/10 წთ), ყალიბის ტემპერატურა 90-110℃ (ცივი მასალის ნაკაწრების თავიდან ასაცილებლად);

წნევის მრუდი: სამსაფეხურიანი წნევის შენარჩუნება (60MPa→45MPa→30MPa), კომპენსაციის შეკუმშვის კოეფიციენტი 0.6-0.8%.

დეფექტის დახურული ციკლის კორექცია

შედუღების ხაზი განვითარებულია და კარიბჭის პოზიცია არაგონივრულია, რაც იწვევს მრავალი ნაკადის კონვერგენციას. დაარეგულირეთ ცხელი გამშვები სარქვლის ნემსის დრო (შეცდომა ±5 მილიწამი)

წერტილოვანი დეფორმაცია, ყალიბის მიკროსტრუქტურის კოლაფსი ან არათანაბარი გაპრიალება, ადგილობრივი შეკეთების შედუღება + იონური სხივის ფორმირება (კორექტირების რაოდენობა 0.005 მმ)

დაძაბულობის შედეგად გამოწვეული ბზარები, ჩამოსხმის არასაკმარისი დახრილობა (<1°) ან ჩამოსხმის ძალიან მაღალი სიჩქარე, ზრდის ჩამოსხმის ქინძისთავების რაოდენობას (1 100 სმ²-ზე).

4. ინექციური ყალიბის წარმოების ძირითადი პუნქტები:

ოპტიკური მახასიათებლები და სტრუქტურული დიზაინი

სინათლის გამტარობისა და ოპტიკური გზის კონტროლი

ზედაპირის მიკროსტრუქტურა: ნანომასშტაბიანი ფრენელის ლინზის დიზაინი (სიღრმის სიზუსტე ±0.003 მმ), მიღწეული ლაზერული გრავირების ან ელექტროპლატონიზაციის პროცესებით, სინათლის გაფანტვის კუთხით ≤15° და სიკაშკაშის თავიდან აცილებით (UGR მნიშვნელობა უნდა იყოს <16);

კედლის სისქის ერთგვაროვნება: სინათლის გამტარობისა და ინტენსივობის დასაბალანსებლად გამოყენებულია ტოპოლოგიური ოპტიმიზაციის ალგორითმი (ANSYS Discovery). კედლის სისქეა 1.2-2.5 მმ, ხოლო ტოლერანტობა კონტროლდება ±0.05 მმ-ის ფარგლებში. გამყოფი ხაზები და ჩამოსხმის სტრატეგიები.

ასიმეტრიული გაყოფა: არარეგულარული მოხრილი ზედაპირებისთვის (მაგალითად, ფურცლის ფორმის აბაჟურებისთვის), გამოყენებულია 3D სლაიდერები და ჰიდრავლიკური ბირთვის ამწევი შემაერთებელი ღეროები. გამყოფი ხაზის გადახრის კუთხე ≤0.5°-ია, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ციმციმის თავიდან აცილება.

ჩამოსხმის დახრილობა: ოპტიკური ზედაპირის დახრილობა ≥1.5°, ხოლო არაოპტიკური ზედაპირის დახრილობა ≥0.8°. გამოდევნის სისტემა იყენებს სილიციუმის ნიტრიდის კერამიკულ გამოდევნის ქინძისთავებს (ხახუნის კოეფიციენტი <0.1).

მასალებისა და პროცესების ერთობლივი ოპტიმიზაცია

ჩამოსხმული ფოლადის შერჩევა

მაღალპრიალებული ფოლადი: სასურველია S136 SUPREME (HRC 52-54) ან გერმანული Gritz 1.2085 ESR (სარკისებურად გაპრიალებული Ra 0.008μm-მდე);

კოროზიისადმი მდგრადი დამუშავება: ზედაპირი დაფარულია ალმასის მსგავსი ნახშირბადის (DLC) ფენით (2-3 მკმ სისქით), რომელსაც შეუძლია გაუძლოს PC-ის მაღალტემპერატურულ დაშლასთან დაკავშირებული მჟავე აირებს.

თუ გსურთ მსგავსი კომპიუტერის აბაჟურის პერსონალიზება, შეგიძლიათ ჩვენთან მობრძანდეთ. ჩვენ შეგვიძლია გაგიზიაროთ ჩვენს მიერ დამზადებული მრავალი კეისი, რაც საშუალებას მოგცემთ ნახოთ ჩვენი ხარისხი და გამოსცადოთ ჩვენი მომსახურება.