პირველი ფაზა: ობის დიზაინი - წარმატების ან წარუმატებლობის გეგმა
დიზაინი ყალიბის სულია, რომელიც განსაზღვრავს მის წარმოებადობას, მომსახურების ვადას და პროდუქტის ხარისხს.

DFM (დიზაინისა და წარმოების მიზანშეწონილობის ანალიზი)

ძირითადი: პროდუქტის დიზაინერებთან სრული კომუნიკაცია და პროდუქტის 3D ნახაზების განხილვა.

ძირითადი პუნქტები

ყალიბის ჩამოსხმისას დახრილობა: დარწმუნდით, რომ პროდუქტის ჩამოსხმა შეუფერხებლად შეიძლება და ნაკაწრების თავიდან აცილება შესაძლებელია.

კედლის სისქის ანალიზი: შეამოწმეთ ერთგვაროვნება შეკუმშვისა და ჩაღრმავების თავიდან ასაცილებლად.

გამყოფი ზედაპირის შერჩევა: განსაზღვრეთ მოძრავ და ფიქსირებულ შტამპებს შორის ინტერფეისი, პროდუქტის გარეგნობის, ციმციმისა და დამუშავების სიმარტივის გათვალისწინებით.

კარიბჭის სისტემის დიზაინი: მათ შორის, ლილვი და კარიბჭე. უნდა ავირჩიოთ ცივი თუ ცხელი ლილვი? კარიბჭეების მდებარეობა და ტიპი (გვერდითი კარიბჭეები, წერტილოვანი კარიბჭეები და ფარული კარიბჭეები) პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხსა და იერსახეზე.

გამოდევნის სისტემის დიზაინი: დაგეგმეთ გამოდევნის ქინძისთავების, გამოდევნის ცილინდრებისა და ბიძგის ფირფიტების პოზიციები და რაოდენობა, რათა უზრუნველყოთ პროდუქტის გლუვი გამოდევნა თეთრი ზედაპირის ან დეფორმაციის გარეშე.

გაგრილების სისტემის დიზაინი: ეს არის ყალიბის „ეფექტურობის სისტემა“. წყლის ნაკადის დიზაინი ღრუს მაქსიმალურად თანაბრად და სრულად უნდა შემოეხვიოს, რათა შემცირდეს გაგრილების დრო და პროდუქტის დეფორმაცია.

გამონაბოლქვი სისტემის დიზაინი: გამონაბოლქვი ღარები მზადდება დნობის საბოლოო შევსების წერტილში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩაჭედილი აირის მიერ დანახშირის და არასრული შევსების გამოწვევა.

ობის ნაკადის ანალიზი

თანამედროვე ყალიბის დიზაინისთვის აუცილებელი ინსტრუმენტი. გამოიყენეთ ისეთი პროგრამული უზრუნველყოფა, როგორიცაა Moldflow, პლასტმასის შევსების, წნევის შენარჩუნებისა და გაგრილების პროცესების სიმულირებისთვის, ასევე პოტენციური დეფექტების წინასწარ პროგნოზირებისა და გადაჭრისთვის, როგორიცაა:

შედუღების ნაკერებისა და ჰაერის ღრუების ადგილმდებარეობა.

შეკუმშვისა და დეფორმაციის ტენდენცია.

ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ შეკავების წნევას და გაგრილების სქემას.

სტრუქტურული დიზაინი

ყალიბის ფუძის შერჩევა: აირჩიეთ სტანდარტული ყალიბის ფუძეები ან მორგებული არასტანდარტული ყალიბის ფუძეები.

ღრუების განლაგება: ერთი ღრუ თითო ყალიბში თუ რამდენიმე ღრუ თითო ყალიბში? დაბალანსებული შევსების უზრუნველსაყოფად, დააბალანსეთ განლაგება.

გვერდითი ბირთვის ამწევი მექანიზმი: თავდაყირა დასახური მექანიზმის მქონე პროდუქტებისთვის დააპროექტეთ სლაიდერი და დახრილი ზედა მექანიზმი.

მასალის შერჩევა: წარმოების მოცულობისა და პროდუქტის მოთხოვნების საფუძველზე შეარჩიეთ შესაბამისი შტამპის ფოლადი, როგორიცაა P20, 718, S136, H13 და ა.შ., და გაითვალისწინეთ მისი სიმტკიცე, სიმტკიცე და გაპრიალების თვისებები.

მეორე ფაზა: ზუსტი დამუშავება - ნახაზების რეალობად გადაქცევა
ეს არის ძირითადი რგოლი დიზაინის მონაცემების ზუსტ ნაწილებად გარდაქმნაში.

CNC ფრეზირება

უხეში დამუშავება: სწრაფად მოაშორეთ ზედმეტი მასალის უმეტესი ნაწილი.

ნახევრად დამუშავება და დასრულება: ღრუს ზუსტი ფორმებისა და ზომების მისაღებად გამოიყენეთ მაღალსიჩქარიანი CNC მანქანა. დამუშავების სტრატეგიები და ხელსაწყოს მარშრუტის დაგეგმვა სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია.

თერმული დამუშავება

ყალიბის ბირთვებზე, სლაიდერებსა და სხვა მასალებზე, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს და მაღალ ცვეთამედეგობას ყალიბების მომსახურების ვადის გასაზრდელად, ტარდება ჩაქრობა, ნიტრირება და სხვა დამუშავებები.

ელექტრო განმუხტვის დამუშავება

იგი გამოიყენება მყარი ფოლადის ღრმა ღარების, ბასრი კუთხეების, წვრილი ტექსტურებისა და რთული ფორმების დასამუშავებლად, რომელთა მიღწევაც CNC-ით რთულია. გამოიყენეთ სპილენძის ან გრაფიტის ელექტროდები.

მავთულის ჭრა

იგი ძირითადად გამოიყენება ძალიან მაღალი სიზუსტით შიდა და გარე კონტურების, ჩანართების ხვრელების, სლაიდერის სახელმძღვანელო ღარების და ა.შ. ზუსტი დამუშავებისთვის.

სახეხი მანქანა და მემონტაჟე

უზრუნველყავით ყალიბის ჩარჩოსა და შაბლონის პარალელიზმი და პერპენდიკულარულობა.

ზუსტი მემონტაჟეების ფორმების დამზადება, მორთვა და აწყობა მათი გამოცდილებისა და უნარების გამოვლინებაა.

მესამე ფაზა: გაპრიალება და ზედაპირის დამუშავება – ყალიბისთვის „სახის“ მიცემა
პროდუქტის გარეგნობის დასადგენად, დააკოპირეთ ის პირდაპირ პროდუქტის ზედაპირზე.

გაპრიალება

ზედაპირის საჭირო სიგლუვის მისაღწევად, გამოიყენეთ ქვიშაქაღალდი, თაბაშირი და ა.შ., რათა თანდათანობით დაფქვათ უხეშად და წვრილად დაფქვათ. შეფასებები მერყეობს VDI 3400 ან SPI A-1-დან (სარკისებური საფარი) C-3-მდე (მქრქალი საფარი).

ეროზიის/ნაკბენის ნიმუში

ქიმიური გრავირების გზით ყალიბის ზედაპირზე იქმნება ტყავის ტექსტურა, ფორთოხლის ქერქის ტექსტურა, გეომეტრიული ნიმუშები და ა.შ. თანამშრომლობისთვის საჭიროა პროფესიონალური გრავირების ქარხნები.

მეოთხე ფაზა: ყალიბის აწყობა და საცდელი ყალიბი - საბოლოო შემოწმება
ასამბლეა

ფრთხილად ააწყვეთ ყველა დამუშავებული ნაწილი (ყალიბის ბირთვი, სლაიდერები, დახრილი ზედა ნაწილები, გამომშვები ქინძისთავები, გამაგრილებელი წყლის მილები და ა.შ.) ერთად.

შეამოწმეთ, გლუვია თუ არა ყველა მოძრავი ნაწილი და გონივრულია თუ არა დაშორებები.

T1 ობის ტესტი

ჩაატარეთ ყალიბის პირველი ცდა ინექციური ჩამოსხმის მანქანაზე.

მიზანი:

გადაამოწმეთ ყალიბის ფუნქციები (ნორმალურია თუ არა ყალიბის გაღება-დახურვა, ამოგდება და ბირთვის ამოღება).

შეამოწმეთ, ხომ არ არის რაიმე დეფექტი ნიმუშების პირველი პარტიის გარეგნობასა და ზომაში.

შექმენით საფუძველი შემდგომი პროცესების ოპტიმიზაციისთვის.

გამართვა და ოპტიმიზაცია

ნიმუშის პრობლემების საფუძველზე, ხდება ყალიბის მოდიფიცირება (მაგალითად, გამონაბოლქვის რეგულირება, გაპრიალება და ზომის შეცვლა) და ოპტიმიზაცია ხდება ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების (ტემპერატურა, წნევა, სიჩქარე და დრო) ოპტიმიზაცია.

მეხუთე ფაზა: ობის მიღება და მიწოდება
ნიმუშის დადასტურება: წარუდგინეთ კვალიფიციური ნიმუშები მომხმარებელს დასამტკიცებლად.

დოკუმენტების მიწოდება: მოგვაწოდეთ ყალიბის ნახაზები, ტექნიკური მომსახურების სახელმძღვანელოები, ყალიბის საცდელი ანგარიშები და ა.შ.

ობის მოვლა: ობის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად შეიმუშავეთ მოვლის გეგმა, მათ შორის რეგულარული გაწმენდა, ჟანგის პრევენცია და დაუცველი ნაწილების შეცვლა.