1. ამ აბზაცის მიზნის რედაქტირებისთვის გადაკეცეთ
H13 ფოლადიგამოიყენება მაღალი დარტყმითი დატვირთვის მქონე ჭედვის შტამპების, ცხელი ექსტრუზიის შტამპების, ზუსტი ჭედვის შტამპების; ალუმინის, სპილენძის და მათი შენადნობების ჩამოსასხმელი შტამპების დასამზადებლად.

ეს არის აშშ-ში შემოტანილი H13 ჰაერით ჩაქრობის მეთოდით გამკვრივებული ცხელი დამუშავების ფოლადის შემოღება. მისი თვისებები და გამოყენება ძირითადად 4Cr5MoSiV ფოლადის მსგავსია, მაგრამ ვანადიუმის მაღალი შემცველობის გამო, მისი საშუალო ტემპერატურაზე (600 გრადუსი) გამძლეობა 4Cr5MoSiV ფოლადზე უკეთესია. ეს არის წარმომადგენლობითი ფოლადის კლასი, რომელსაც აქვს ცხელი დამუშავების ფოლადში გამოყენების ფართო სპექტრი.
2. მახასიათებლები
ელექტროწიდით გადადნული ფოლადი, რომელსაც ახასიათებს მაღალი გამაგრება და თერმული ბზარებისადმი მდგრადობა, შეიცავს ნახშირბადის და ვანადიუმის მაღალ შემცველობას, კარგ ცვეთამედეგობას, შედარებით შესუსტებულ სიმტკიცეს და კარგ თბოგამძლეობას. მაღალ ტემპერატურაზე მას აქვს უკეთესი სიმტკიცე და სიმტკიცე, მაღალი ცვეთამედეგობა და სიმტკიცე, შესანიშნავი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები და მაღალი წრთობისადმი მდგრადობა.
3. ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა
H13 ფოლადი არის C-Cr-Mo-Si-V ფოლადი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება მსოფლიოში. ამავდროულად, სხვადასხვა ქვეყნის მრავალმა მეცნიერმა ჩაატარა მასზე ვრცელი კვლევა და იკვლევს ქიმიური შემადგენლობის გაუმჯობესებას. ფოლადი ფართოდ გამოიყენება და აქვს შესანიშნავი მახასიათებლები, რაც ძირითადად განისაზღვრება ფოლადის ქიმიური შემადგენლობით. რა თქმა უნდა, ფოლადში მინარევის ელემენტების შემცველობა უნდა შემცირდეს. ზოგიერთი მონაცემი აჩვენებს, რომ როდესაც Rm არის 1550MPa, მასალაში გოგირდის შემცველობა მცირდება 0.005%-დან 0.003%-მდე, რაც ზრდის დარტყმისადმი სიმტკიცეს დაახლოებით 13J-ით. ცხადია, NADCA 207-2003 სტანდარტი ითვალისწინებს, რომ პრემიუმ H13 ფოლადის გოგირდის შემცველობა უნდა იყოს 0.005%-ზე ნაკლები, ხოლო უმაღლესი ხარისხის ფოლადის გოგირდის შემცველობა უნდა იყოს 0.003%S-ზე ნაკლები და 0.015%P-ზე ნაკლები. H13 ფოლადის შემადგენლობა გაანალიზებულია ქვემოთ.

ნახშირბადი: ამერიკული AISI H13, UNS T20813, ASTM (უახლესი ვერსია) H13 და FED QQ-T-570 H13 ფოლადები შეიცავს (0.32~0.45)%-ს, რაც ყველაზე მაღალი ნახშირბადის შემცველობაა.H13 ფოლადებიფართო. გერმანულ X40CrMoV5-1-სა და 1.2344-ში ნახშირბადის შემცველობა (0.37~0.43)%-ია, ხოლო ნახშირბადის შემცველობის დიაპაზონი ვიწროა. გერმანულ DIN17350-ში X38CrMoV5-1-ში ნახშირბადის შემცველობა (0.36~0.42)%-ია. იაპონიაში SKD 61-ში ნახშირბადის შემცველობაა (0.32~0.42)%. ჩემი ქვეყნის GB/T 1299-სა და YB/T 094-ში 4Cr5MoSiV1-სა და SM 4Cr5MoSiV1-ში ნახშირბადის შემცველობაა (0.32~0.42)% და (0.32~0.45)%, რაც იგივეა, რაც SKD61-სა და AISI H13-ში. კერძოდ, უნდა აღინიშნოს, რომ ჩრდილოეთ ამერიკის ჩამოსხმის ასოციაციის NADCA 207-90, 207-97 და 207-2003 სტანდარტებში H13 ფოლადის ნახშირბადის შემცველობა მითითებულია, როგორც (0.37~0.42)%.

5% Cr-ის შემცველ H13 ფოლადს მაღალი სიმტკიცე უნდა ჰქონდეს, ამიტომ მისი C შემცველობა უნდა შენარჩუნდეს ისეთ დონეზე, რომ წარმოიქმნას C შენადნობის მცირე რაოდენობით ნაერთები. ვუდიატმა და კრაუსმა აღნიშნეს, რომ Fe-Cr-C სამფაზიან დიაგრამაზე 870℃ ტემპერატურაზე, H13 ფოლადის პოზიცია უკეთესია აუსტენიტ A-სა და (A+M3C+M7C3) სამფაზიანი რეგიონების შეერთების ადგილას. შესაბამისი C შემცველობა დაახლოებით 0.4%-ია. ნახაზზე ასევე აღნიშნულია C ან Cr რაოდენობის ზრდა M7C3-ის რაოდენობის გასაზრდელად, ხოლო შედარებისთვის, A2 და D2 ფოლადებს უფრო მაღალი ცვეთისადმი მდგრადობა აქვთ. ასევე მნიშვნელოვანია C შედარებით დაბალი შემცველობის შენარჩუნება, რათა ფოლადის Ms წერტილმა მიიღოს შედარებით მაღალი ტემპერატურის დონე (H13 ფოლადის Ms ზოგადად აღწერილია, როგორც 340℃), რათა ფოლადი ოთახის ტემპერატურამდე გაშრეს. მიიღეთ შენადნობის C ნაერთის სტრუქტურა, რომელიც ძირითადად შედგება მარტენსიტისგან პლუს მცირე რაოდენობით ნარჩენი A და ნარჩენი ერთგვაროვანი განაწილებით, დამუშავების შემდეგ მიიღეთ ერთგვაროვანი გამაგრებული მარტენსიტის სტრუქტურა. მოერიდეთ სამუშაო ტემპერატურაზე შენარჩუნებული აუსტენიტის ძალიან დიდი რაოდენობით გარდაქმნას, რაც გავლენას მოახდენს სამუშაო ზედაპირის მუშაობაზე ან დეფორმაციაზე. შენარჩუნებული აუსტენიტის ეს მცირე რაოდენობა მთლიანად უნდა გარდაიქმნას გამაგრების შემდეგ ორი ან სამი გამაგრების პროცესის დროს. სხვათა შორის, აქვე აღნიშნულია, რომ H13 ფოლადის გამაგრების შემდეგ მიღებული მარტენსიტის სტრუქტურა არის M ლატი + მცირე რაოდენობით ფანტელები M + მცირე რაოდენობით ნარჩენი A. ძალიან წვრილი შენადნობის კარბიდები ილექება ლატი M-ზე გამაგრების შემდეგ. ადგილობრივმა მეცნიერებმაც ჩაატარეს გარკვეული სამუშაოები.