ინექციური ყალიბის კვეთის პროცესი ძირითადად მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

ობის დიზაინი და ანალიზი:
ყალიბის სტრუქტურის შესაქმნელად გამოიყენეთ CAD პროგრამული უზრუნველყოფა, მათ შორის გამყოფი ზედაპირის, ყალიბის ბირთვის, სლაიდერის, გამოდევნის სისტემის და ა.შ.
ინექციური ჩამოსხმის პროცესის სიმულირებისთვის და კარიბჭის პოზიციისა და გაგრილების სისტემის დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის გამოიყენეთ ყალიბის ნაკადის ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფა (მაგალითად, Moldflow).
მასალის შერჩევა და წინასწარი დამუშავება:
პროდუქტის მოთხოვნებისა და ყალიბის ვადის შესაბამისად, შეარჩიეთ შესაფერისი ფოლადის მასალები, როგორიცაა S136, H13 და ა.შ.
შემდგომი დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, ფოლადი წინასწარ დაამუშავეთ, მაგალითად, დაძაბულობის შემსუბუქების მეთოდით.
ზუსტი დამუშავების პროცესი:
CNC დამუშავება: გამოიყენეთ მაღალსიჩქარიანი CNC დაზგები ძირითადი კომპონენტების, როგორიცაა ყალიბის ბირთვები და ყალიბის ჩარჩოები, დასამუშავებლად ±0.005 მმ სიზუსტით.
ელექტრული განმუხტვის დამუშავება (EDM): დაამუშავეთ ღრმა ღარები, ბასრი კუთხეები ან ზუსტი ტექსტურები, რომელთა დამუშავება CNC-ით რთულია.
გაპრიალება: ყალიბის ბირთვის ზედაპირის გაპრიალება. პროდუქტის მოთხოვნების შესაბამისად, ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება მიაღწიოს Ra0.01 – 0.4μm-ს.
კვეთის პროცესი:
მექანიკური კვეთა: ყალიბის ზედაპირზე კვეთისთვის გამოიყენეთ მექანიკური ხელსაწყოები, შესაფერისია რთული ნიმუშების დახვეწილი დამუშავებისთვის.
ლაზერული კვეთა: ყალიბის ზედაპირის დასასხივებლად გამოიყენეთ მაღალი ენერგიის ლაზერული სხივები, რაც იწვევს მასალის მყისიერ აორთქლებას ან დნობას კვეთილი ნიმუშის შესაქმნელად, რაც შესაფერისია მაღალი სიზუსტის და რთული ნიმუშების დასამუშავებლად.
ობის აწყობა და გამართვა:
დაამონტაჟეთ ეჟექტორები, სლაიდერები, სახელმძღვანელო სვეტები, გამაგრილებელი წყლის არხები და ა.შ., რათა უზრუნველყოთ ნაწილების გლუვი მოძრაობა.
საცდელი წარმოება ინექციური ჩამოსხმის მანქანაზე, პარამეტრების (ტემპერატურა, წნევა, ციკლი) რეგულირება, პროდუქტის ზომისა და გარეგნობის დადგენა და ყალიბის საცდელი შედეგების მიხედვით ოპტიმიზაცია და კორექტირება.
ობის ტესტირება და ოპტიმიზაცია:
საცდელი წარმოება ინექციური ჩამოსხმის მანქანაზე, შეამოწმეთ შევსების მდგომარეობა, გაგრილების ეფექტი და ყალიბის პროდუქტის გარეგნობა.
ყალიბის ტესტირების შედეგების მიხედვით, განახორციელეთ საჭირო კორექტირება, როგორიცაა კარიბჭის ზომის შეცვლა, გამაგრილებელი წყლის არხის რეგულირება და ა.შ.
ზედაპირის დამუშავება და შემდგომი დამუშავება:
ყალიბის ზედაპირული დამუშავება, როგორიცაა მზის დამწვრობა, გრავირება, მოპირკეთება და ა.შ., ცვეთამედეგობისა და ყალიბის გარეგნული ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
მზა პროდუქტზე შეასრულეთ საჭირო შემდგომი დამუშავება, როგორიცაა შესხურება, აბრეშუმის ტრაფარეტული ბეჭდვა და ა.შ., განსაკუთრებული გარეგნობისა და ფუნქციური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

შესაფერისი საინექციო ყალიბის გრავირების პროცესის არჩევისას შეიძლება გაითვალისწინოთ შემდეგი ასპექტები:

1. პროდუქტის მოთხოვნები

გარეგნობის მოთხოვნები
თუ პროდუქტს გარეგნობის მიმართ უკიდურესად მაღალი მოთხოვნები აქვს, მაგალითად, მაღალი კლასის სამომხმარებლო ელექტრონიკის პროდუქტების კორპუსზე, ლაზერული გრავირება შეიძლება უკეთესი არჩევანი იყოს, რადგან მას შეუძლია მიაღწიოს ძალიან წვრილი ნიმუშის გრავირებას და ზედაპირის მაღალ სიგლუვეს. ზოგიერთი პროდუქტისთვის, რომელიც არ არის განსაკუთრებით დახვეწილი გარეგნობის მოთხოვნებით, მაგრამ ფასის მიმართ მგრძნობიარეა, მექანიკური გრავირება შეიძლება აკმაყოფილებდეს გარეგნობის ძირითად მოთხოვნებს უფრო დაბალი ფასით.
ფუნქციური მოთხოვნები
თუ გრავირება გავლენას ახდენს პროდუქტის ფუნქციაზე, მაგალითად, ინექციით ჩამოსხმული ნაწილების შიგნით არსებობს სპეციფიკური სტრუქტურები ან არხების მოთხოვნები და გრავირების პოზიცია და ფორმა ზუსტად უნდა იყოს კონტროლირებადი, მექანიკური გრავირება შეიძლება უფრო შესაფერისი იყოს ასეთი რთული ფუნქციური მოთხოვნებისთვის, რადგან მისი დამუშავების პროცესი შედარებით უფრო კონტროლირებადია.
2. ყალიბის მასალა

ფოლადის ფორმა
ფოლადის ყალიბებისთვის, მათი მაღალი სიმტკიცის, მაღალი სიმტკიცისა და ცვეთამედეგობის გამო, როგორც მექანიკური გრავირება, ასევე ლაზერული გრავირება კარგად ეგუება. თუმცა, თუ უფრო მაღალი სიზუსტეა მიღწეული, ლაზერულ გრავირებას შეიძლება მეტი უპირატესობა ჰქონდეს.
ალუმინის ფორმა
ალუმინის ყალიბებს ახასიათებთ დაბალი წარმოების ხარჯები, მოკლე წარმოების ციკლები და კარგი სითბოს გაფრქვევა. ალუმინის ყალიბებისთვის ლაზერული გრავირება შედარებით უფრო შესაფერისია, რადგან მექანიკურმა გრავირებამ შეიძლება გამოიწვიოს ყალიბის უფრო დიდი ცვეთა, ხოლო ლაზერული გრავირება არის უკონტაქტო დამუშავება, რამაც შეიძლება შეამციროს ალუმინის ყალიბის დაზიანება.
3. ხარჯების ბიუჯეტი

აღჭურვილობის ღირებულება
ლაზერული გრავირების აღჭურვილობის ღირებულება შედარებით მაღალია. თუ ბიუჯეტი შეზღუდულია, მექანიკური გრავირება უფრო ეკონომიური არჩევანია.
დამუშავების ღირებულება
ლაზერული გრავირება სწრაფია და დამუშავების ღირებულება შეიძლება უფრო დაბალი იყოს ფართომასშტაბიანი წარმოებისას; მიუხედავად იმისა, რომ მექანიკური გრავირება ნელია, აღჭურვილობა მარტივია და ღირებულება შედარებით კონტროლირებადია მცირე მასშტაბის წარმოებაში.
4. წარმოების ეფექტურობის მოთხოვნები

მასშტაბური წარმოება
თუ ეს მასშტაბური წარმოებაა, ლაზერული გრავირების მაღალი სიჩქარე მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. მიუხედავად იმისა, რომ აღჭურვილობის ღირებულება მაღალია, გრძელვადიან პერსპექტივაში ის შეიძლება უფრო ეკონომიური იყოს.
მცირე პარტიული წარმოება
მცირე პარტიული წარმოებისთვის, მექანიკურ გრავირებას უფრო დაბალი ღირებულება აქვს, ხოლო დამუშავების პარამეტრების მოქნილად რეგულირება შესაძლებელია ფაქტობრივი პირობების შესაბამისად.