ყალიბებისხვადასხვა ყალიბები და ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში სასურველი პროდუქტის ინექციით მისაღებად,აფეთქება ჩამოსხმა, ექსტრუზია, ჩამოსხმა ან გაყალბება, ჩამოსხმა, ჭედვა და ა.შ. მოკლედ, ყალიბი არის ხელსაწყო, რომელიც გამოიყენება ჩამოსხმული ნივთის დასამზადებლად, ხელსაწყო, რომელიც შედგება რამდენიმე ნაწილისაგან, სხვადასხვა ფორმები შედგება სხვადასხვა ნაწილისგან.იგი ძირითადად გამოიყენება პროდუქციის ფორმის დასამუშავებლად, ჩამოსხმული მასალის ფიზიკური მდგომარეობის შეცვლით.

მაშ, როგორ მზადდება ფორმა?
ქვემოთ მოცემულია მოკლე შესავალი ყალიბის წარმოების თანამედროვე პროცესის შესახებ.

1,ESI (EarlierSupplierInvolvement მიმწოდებლის ადრეული ჩართულობა): ეს ეტაპი ძირითადად არის ტექნიკური დისკუსია მომხმარებლებსა და მომწოდებლებს შორის პროდუქტის დიზაინისა და ფორმის შემუშავების შესახებ და ა.შ. მიეცით საშუალება პროდუქტის დიზაინერებს უკეთ გააცნობიერონ ყალიბის წარმოება. მთავარი მიზანია მიმწოდებელს ნათლად გააცნობიეროს პროდუქტის დიზაინერის დიზაინის განზრახვა და სიზუსტის მოთხოვნები, ასევე პროდუქტის დიზაინერმა უკეთ გაიაზროს ყალიბის წარმოების უნარი და პროდუქტის პროცესის შესრულება, რათა უფრო გონივრული დიზაინი.

2, ციტატა: ფორმის ფასის, ყალიბის სიცოცხლის, ბრუნვის პროცესის, მანქანის მიერ საჭირო ტონების რაოდენობას და ფორმის მიწოდების დროის ჩათვლით.(უფრო დეტალური ციტატა უნდა შეიცავდეს ინფორმაციას, როგორიცაა პროდუქტის ზომა და წონა, ფორმის ზომა და წონა და ა.შ.)

3, შეკვეთა (შესყიდვის შეკვეთა): მომხმარებლის შეკვეთა, გაცემული დეპოზიტი და მიმწოდებლის შეკვეთა მიღებული.

4, წარმოების დაგეგმვა და განრიგის მოწყობა: ამ ეტაპზე საჭიროა მომხმარებელზე პასუხის გაცემა ფორმის მიწოდების კონკრეტულ თარიღზე.

5,MOLD დიზაინი：პრო/ინჟინერი, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA და ა.შ. არის შესაძლო დიზაინის პროგრამული უზრუნველყოფა.

6, მასალების შესყიდვა

7, ყალიბის დამუშავება (დამუშავება): ჩართული პროცესებია უხეშად შემობრუნება, გონგი (ფრეზი), თერმული დამუშავება, დაფქვა, კომპიუტერული გონგი (CNC), ელექტრული გამონადენი (EDM), მავთულის ჭრა (WEDM), კოორდინატული დაფქვა (JIGGRINGING), ლაზერი. გრავირება, გაპრიალება და ა.შ.

8, ყალიბის შეკრება (აწყობა)

9, Mold საცდელი (TrialRun)

10, შეფასების ანგარიშის ნიმუში (SER)

11, შეფასების ანგარიშის ნიმუშის დამტკიცება (SERApproval)

ყალიბიმიღების

ფორმების დიზაინისა და წარმოების მოთხოვნებია: ზუსტი ზომები, სუფთა ზედაპირები, გონივრული სტრუქტურა, მაღალი წარმოების ეფექტურობა, მარტივი ავტომატიზაცია, მარტივი წარმოება, მაღალი სიცოცხლის ხანგრძლივობა, დაბალი ღირებულება, დიზაინი პროცესის მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად და ეკონომიკური გონივრულობა.

ჩამოსხმის სტრუქტურის დიზაინი და პარამეტრების შერჩევა უნდა ითვალისწინებდეს ისეთ ფაქტორებს, როგორიცაა სიმტკიცე, ხელმძღვანელობა, გადმოტვირთვის მექანიზმი, ინსტალაციის მეთოდი და კლირენსის ზომა.ყალიბის ნახმარი ნაწილები ადვილად უნდა შეიცვალოს.პლასტმასის ყალიბებისა და ჩამოსხმის ყალიბებისთვის ასევე გასათვალისწინებელია გონივრული ჩამოსხმის სისტემა, გამდნარი პლასტმასის ან ლითონის ნაკადი, ღრუში შესვლის პოზიცია და მიმართულება.პროდუქტიულობის გაზრდისა და მორბენალებში ჩამოსხმის დანაკარგების შესამცირებლად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალ ღრუს ფორმები, სადაც შესაძლებელია რამდენიმე იდენტური ან განსხვავებული პროდუქტის დასრულება ერთდროულად ერთ ფორმაში.მასობრივ წარმოებაში უნდა იქნას გამოყენებული მაღალი ხარისხის, მაღალი სიზუსტის და ხანგრძლივი მოქმედების ფორმები.

ჭედურობისთვის გამოყენებული უნდა იყოს პროგრესული მრავალსადგურიანი ფორმები, ხოლო პროგრესული კარბიდის ბლოკის ფორმები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მომსახურების ვადის გასაზრდელად.მცირე სერიული წარმოებისა და ახალი პროდუქტების საცდელი წარმოებისას უნდა იქნას გამოყენებული ფორმები მარტივი სტრუქტურით, წარმოების სწრაფი სიჩქარით და დაბალი ღირებულებით, როგორიცაა კომბინირებული დაფქული ყალიბები, თხელი ფირფიტის საჭრელი ფორმები, პოლიურეთანის რეზინის ფორმები, დაბალი დნობის წერტილის შენადნობის ფორმები, თუთიის შენადნობის ფორმები. და სუპერ პლასტიურობის შენადნობის ფორმები.ფორმებმა დაიწყეს კომპიუტერის დახმარებით დიზაინის (CAD) გამოყენება, ანუ კომპიუტერზე ორიენტირებული სისტემების კომპლექტის მეშვეობით ფორმების დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის.ეს არის ფორმის დიზაინის განვითარების მიმართულება.

სტრუქტურული მახასიათებლების მიხედვით, ყალიბის დამზადება იყოფა ბრტყელ სახვრეტო და საჭრელ ფორმებად და ღრუს ფორმებად.დაჭრისა და ჭრის საძირეები იყენებენ ამოზნექილი და ჩაზნექილი საძირკვლების განზომილების ზუსტ რეგულირებას, ზოგიერთში კი უფსკრული რეგულირებით.სხვა ჭედური ტიხრები, როგორიცაა ცივი ექსტრუზიის კვარცხლბეკები, ჩამოსხმის კვარცხლბეკები, ფხვნილის მეტალურგიის კვარცხლბეკები, პლასტმასის კვარცხლბეკები და რეზინის ტიხრები არის ღრუს კვარცხლბეკები, რომლებიც გამოიყენება სამგანზომილებიანი ნაწილების შესაქმნელად.ღრუ ფორმებს აქვთ განზომილებიანი მოთხოვნები 3 მიმართულებით: სიგრძე, სიგანე და სიმაღლე და რთული ფორმის და ძნელად დასამზადებელია.ფორმები ძირითადად იწარმოება მცირე პარტიებად და ცალკეულ ნაწილებად.წარმოების მოთხოვნები მკაცრი და ზუსტია და გამოიყენება ზუსტი საზომი მანქანები და აღჭურვილობა.

ბრტყელი კვარცხლბეკები თავდაპირველად შეიძლება წარმოიქმნას ელექტროეჩვირებით, შემდეგ კი სიზუსტის გაზრდა კონტურისა და კოორდინატული დაფქვით.ფორმის დაფქვა შეიძლება განხორციელდეს ოპტიკური პროექციის მრუდის საფქვავი მანქანებით ან ზედაპირული სახეხი მანქანებით, ბორბლების შემცირებისა და აღდგენის მექანიზმებით, ან სპეციალური ფორმის სახეხი ხელსაწყოებით ზუსტი ზედაპირის დაფქვის მანქანებზე.კოორდინატების სახეხი მანქანები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფორმების ზუსტი პოზიციონირებისთვის, რათა უზრუნველყოს ზუსტი ჭაბურღილისა და გახსნის მანძილი.კომპიუტერული რიცხობრივად კონტროლირებადი (CNC) უწყვეტი ორბიტალური კოორდინატის სახეხი მანქანები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერი მრუდი და ღრუ ყალიბის დასაფქვავად.ღრუ ღრუს ფორმები ძირითადად დამუშავებულია კონტურული ფრეზით, EDM და ელექტროლიტური დამუშავებით.კონტურის პროფილირებისა და CNC ტექნოლოგიის კომბინირებულ გამოყენებას, ისევე როგორც EDM-ზე სამ მიმართულებით ბრტყელი თავის დამატებას, შეუძლია გააუმჯობესოს ღრუს ხარისხი.ელექტროლიტური დამუშავებისთვის აფეთქებული ელექტროლიზის დამატებამ შეიძლება გაზარდოს პროდუქტიულობა.